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日化与彩妆产品替换装和趋势
随着塑料材料在消费品包装上的大量应用,越来越多的包装瓶都是采用硬质塑料瓶,因为品牌宣传和相关内容的介绍,很多公司都是采用瓶身的贴标工艺来达成的.然而不少企业的瓶体在进行贴标操作是经常会出现无法顺利贴标的情况,或者贴上了也满足不了产品的宣传与展现效果.下面将从这个问题展开谈谈另一种瓶体的解决方案.
一、贴标问题介绍
对于瓶体或管体的贴标操作来说,会出现一些无法顺利贴标、贴标牢度不够以及贴好后展现效果不佳等问题.综合来看,这些贴标问题的主要原因在于贴标面展开后不一定是平面,这就对于贴标面材质有要求,同时对贴标胶水的胶黏性、贴标设备及操作工人都会有很高的要求.这时如果一味仅考虑贴标工艺可能就会得不偿失,达不到市场的宣传效果和要求.这就建议采用新的瓶体解决方案—收缩膜解材料.
瓶体所用的收缩膜,其实是一种热收缩膜,当加热(70℃左右)时,收缩膜便会很快地沿着容器的外轮廓收缩,紧贴在容器表面.热收缩膜主要有收缩套管式和收缩环绕式两种.这里主要针对套管式收缩膜进行设计及案例介绍.
二、收缩膜设计要点及案例
在产品设计的初期,如果出现以下几种情况,就可以考虑使用收缩膜的设计解决方案：
（1）需要做放开启的瓶体封口套标设计
（2）360度全瓶身的包装效果设计
（3）特殊的瓶体,尤其是一些异形瓶体
（4）多瓶捆绑销售的包装设计
那么如果采用的收缩膜的设计方案,在设计使用时需要考虑到以下影响因素：
（一）收缩膜材料及收缩率
目前市面上常用的主流材料种类有PVC、PET、OPS材料,不同的材料有各自的优缺点.
PVC材料的优势在于其成本低、收缩力低、加工制作过程简单,其劣势在于材料不环保不能回收、最大的收缩率智能达到63%,MD方向收缩率较大、收缩后材料发白.
从图1我们可以看出,同样是PET的材料,供应商会有不同收缩率的材料供你选择.假如瓶子的变形率是在50%,那么我们一般会选择收缩率在55%左右的材料.收缩率太低会导致收缩不到位；收缩率太高则是选择过度,材料也会更高.
因为PVC在应用过程收缩比较平缓,且有成本优势,之前得到了广泛的应用.近些年因为PVC被定义为不环保的材料,它有逐渐被其他材料替代的趋势,PVC材料的收缩曲线如图2所示.
随着PVC被定性为不环保材料,各品牌终端纷纷选择使用PET作为替代材料,同时因为PET产量的增加,PET的材料也有所下降.这两个因素加速了PET材料的推广.
PETG材料的优势在于可回收、收缩率超过70%、MD方向低的收缩率、印刷适应好、挺度好、稳定性好,其劣势在于成本相对高、收缩力大、自动套标设备上切断困难,PETG材料的收缩曲线如图3所示.
OPS材料主要在日系的客户中使用,它具有跟PVC类似的平滑收缩曲线,在收缩应用中能够有良好的表现.但是因为OPS相比PET和PVC对于温度更加敏感,所以一般都需要采用冷链运输,尤其是在夏天.这也许是它没有能够在中国得到广泛推广的重要原因.
OPS材料主要的优势在于它具有良好的贴体性能和较低的收缩力,但其劣势在于稳定性差、印刷适应性窄、表面挺度差、材料的可回收性能差,OPS材料的收缩曲线图如图4所示.
（二）瓶体的变形率
一般需要通过计算瓶子的变形率,来选择对应的收缩率的收缩膜材料.通常变形率的简易公式为：
变形率 等于 (M?/ S?) ×100% 公式（1）
其中M?：瓶身最小外径,S?：瓶身最大外径,其在瓶身所代表的的具体位置示意如图5所示.
（三）设计图稿的预变形处理
对于变形率大的部位,在进行图稿设计的过程中,就需要将这个变形补偿量考虑进行,这样处理过的设计图稿在能充分展现出预设计的效果,否则就会在实际印制后的产品上出现较大的效果差.以下图6和图7展现的就是未做预变形处理和做了预变形处理的两个实际效果.
当稿件处理完毕,接下来的工作就是进行印刷、分切、合掌、收卷或切单张.
三、结论
收缩膜与贴标的解决方案都有着不同的应用场景,不能仅采用一种方法来解决全部问题,另外这两种方案采用不同的生产设备,所以这里也需要考虑到整个生产效率的变化.
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