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华北工程精绘钻井节能路线图
加快推广高效发动机、使用“气代油”发动机、推进网电接入……华北工程精绘节能“路线图”.
“你们厂研发的这台发动机组节能效果如何？”
“这个问题还是让用户说吧！”重庆康明斯发动机西安经销处经理来新宇回答.
“与原来使用的两台190 柴油机组,在同等钻井工况下进行试验对比,每小时节省燃油20 升.”4 月20 日,在华北工程公司五普钻井公司50879 井队施工的JPH-323 井场,公司主管设备的管理人员匡立成告诉记者.
据了解,燃油消耗占钻井工程成本的“大头”.控制了燃油消耗,钻井成本就会明显下降.
在油企“极寒期”,工程施工队伍只有练就降本硬功夫,才能适应生存发展.五普钻井公司努力探索多种节能降本办法,选择经济适用的动力设备,以寻求最佳的降本增效途径.
高效节能发动机节油20升/小时
“这台康明斯机械钻机动力包经过这两口井的试验,我们计划留下来继续使用.”匡立成说.
多年以来,油田钻井企业一直使用某品牌生产的190 型柴油机,在常规的钻井配套设备中可以满足动力需要.而华北五普近年来一直在鄂尔多斯盆地北部气田施工4000 多米以上的水平井,水平段均在1000 米以上.为满足钻井工程需要,他们配备了5000 米机械钻机并配套了F1600 型的大功率泥浆泵系统.这就需要更高的持续动力输入.
传统的190 型发动机,在钻井浅井阶段使用一台有些费劲,使用两台功率又有些富余造成了浪费.在深井阶段,必须使用两台才能满足工况要求.“在钻井市场不景气的情况下,我们要处处考虑降低油耗成本,能省一点就省.”匡立成说.
据了解,重庆康明斯大马力发动机产品在工程机械、船舶、矿山、铁路、油气田等行业均有广泛的市场应用.此次在机械钻机设备上的成功使用,又一次扩充了重庆康明斯大马力发动机产品的应用范围.2016 年,重庆康明斯在现有成熟的大马力发动机技术基础上,与国内传动系统生产厂家合作研发,并针对油气田机械钻机的实际工况进行调试匹配,最终推出了康明斯机械钻机整体解决方案产品.为取得用户的信任,他们采取租赁的方式让五普井队使用,同时提供了全程跟井服务.
2016 年10 月,五普50879 井队开始在现场使用康明斯机械钻机动力包.在整个钻井过程中,一台重庆康明斯大马力发动机即可满足钻井工况需要.相比同行业其他产品,单井完成作业之后共节省燃油至少30 多吨.
“使用康明斯机械钻机动力包肯定节油,但需要定量的数据来进行分析.与使用两台190 柴油机相比,如果能够测量在同等工况下到底能节省多少燃油,是比较科学的.”匡立成说.
2017 年3 月,五普50879 井队使用两台较新的190 型柴油机与一台康明斯发动机进行“PK”.使用进口专业流量计,在直井段、造斜段钻进、水平段钻井分别使用190 柴油机和康明斯进行油耗对比,结果发现一台康明斯要比两台190柴油机每小时至少节省20 升燃油.
在现场记者还看到,这台康明斯大功率高效发动机的个头比190 柴油机小.“康明斯发动机的排量仅38 升,但单机功率比客户现有使用产品提高200 多马力,而且燃油效率更高.”康明斯油气田市场经理黄小丁如是说.
“通过两口井的试验,这台康明斯机械钻机动力包节省燃油的效果非常明显.尽管它单机比190 柴油机高出一些,但节省的燃油很快就能够把投资成本回收过来.下一步,我们计划在公司内推广使用这套康明斯机械钻机动力包.”匡立成说.
“气代油”单井减费2万元
“我们一直在探索节能降耗的多种途径,使用天然气作为燃料就是其中之一.”匡立成说.
2015 年,华北五普率先使用了CNG燃气动力机作为钻井输出动力,由厂家服务商提供燃气机组及服务人员,井队可减少3 名柴油机工.
“这种‘气代油’项目最大的优势体现在减排方面,一口井从开钻到完井相比使用柴油节省费用2.027 万元,减少二氧化碳排放120 吨,相当于40 辆汽车一年的排放量,减少颗粒物1.56 吨,相当于80 辆车一年的排放量.”匡立成介绍.这一做法同时扩大了华北油气公司的内需,增加了天然气销售.
使用任何一项动力设备都不是十全十美的.尽管燃气动力在节能减排方面占据优势,但这种动力在提速过程中过于缓慢,尤其是在起下钻具环节,因动力不能及时提高上去,造成起下钻具时间拉长.井深在3000 米时,起下一趟钻具要比燃油动力慢30 分钟.这样就增加了燃气的消耗量.
另外,CNG 燃气的运输不便,一趟槽车的天然气量一天就用完了,需要槽车每天不停的拉运.一旦遇上极端天气,路况不好,很难保证“不断气”.去年,他们更换成LNG 液化天然气,增加了槽车的容量,目前有3 支井队使用LNG 燃气动力机.
“由于LNG 的槽车体积较大,使用场地受到限制,如果井队在深山或沙漠腹地就不适合,我们选择在交通方便、临近公路的井队使用.”匡立成说.
网电动力令成本降低20%
“使用网电做动力既节约成本又利于环保,至少可以减少三四名燃油设备的看护人员,但受区域的局限性很明显.”匡立成说.
目前,随着杭锦旗气田开发步伐的加快,需要建设天然气集中处理厂、变电站等地面工程项目,并配备专门的供电线路.华北五普抓住机会,利用地方供电部门在杭锦旗气田建设供电线路、变电站的时机,主动与电力部门洽谈,让钻机设备使用上网电.
使用网电只能在电网辐射的范围内,五普优化部署队伍,尽量承揽电网辐射范围内的钻井项目.“根据以往其他井队使用网电的情况,相比使用燃油要节省20% 的成本.”匡立成介绍.
由于电网建设前期的投入成本较高,地方供电部门会考虑尽快回收成本,也要抬高电价.尽管如此,也依然能做到节省成本.
无论是使用LNG 燃气发动机、大功率发动机还是使用网电,五普钻井公司因地制宜,选择适合的动力方式,节能减排、控制成本实现了最大化.
责任编辑：赵 雪
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