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机械加工表面质量的影响因素与其
摘 要文章进行了机械加工表面质量的影响因素厦其对策的初步探究,结合具体实际工艺流程进行了机械加工表面质量存在的主要影响因素的分析并简单论述了形成这一现象的原因,最后对提高机械加工表面质量对策提出几点合理化建议.
关键词机械加工；表面质量；加工方法；改进措施；工艺流程
中图分类号：TH161
文献标识码：C
文章编号：2095-1205(2018)04-42-01
1机械加工表面质量存在的主要影响因素
在企业加工生产机械零件的过程中,产品的最终性能和是有很大关系的,尤其是机械加工表面质量对产品的性能有很大影响.为了保证机械零件的的表面质量,企业就必须加大人力和物力等各方面的投入力度,从而使企业所生产的机械零件被客户优先采用,进而促进企业目标的尽快实现.虽然部分机械加工表面质量相对较好的产品被广泛应用于机械产品中,机械零件的工作性能还是会随着时间的推移而不断降低,甚至导致零件失去工作能力,这就要求我们就机械零件外表及机械加工表面质量方面进行深入的探究,进而使机械加工业实现更加长久的发展.机械加工表面质量影响产品的性能,要想提高产品的性能,进而使产品具有更加核心的竞争力.下面就机械加工表面质量存在的主要影响因素总结如以下几个方面：
1.1机械加工过程质量控制不严格
机械加工过程中,机械加工表面质量控制不严格,会导致最终表面质量不符合标准要求.在机械加工过程中,影响机械加工表面质量的主要因素有：①切削加工；②表面层冷作硬化；③表面层材料金相组织变化；④表面层残余应力.这些主要影响因素分别在不同程度上决定了产品的机械加工表面质量.
1.2相关技术人员培训不到位
机械加工表面质量对于机械交加工产品整体来说,具有很大的实际意义.这就要求相关技术人员具有最基本的专业素养,进而实行对机械零件产品生产过程的全过程管理.然而在实际的工作过程中,许多相关技术人员培训结果层次不一,尤其是部分企业在员工经过适当培训后就安排上岗从事生产活动,进而压缩成本费用,使企业整体利润增加.但是这种行为虽然只是一时的蒙混过关,使企业降低成本,但是从长久来看,对企业的整体品牌形象建设造成了很大的影响,尤其是对该企业产品的口碑造成了不利的影响.
2 提高机械加工表面质量对策
机械设备对机械产品进行加工和处理后,机械零件的表面层就会产生微妙的变化,然而不同的工艺和不同的工件材料在加工、处理后所表现出来的性能室友很大差别的,尤其是表面加工质量方面.为了提高机械加工表面质量,我们需要在切削条件、刀具、工件材料、加工方法等多个技术方面创新,并采取相应的一系列辅助措施,来减少加工表面层变形和残余应力等造成质量不合格的主要因素的影响,下面就机械加工表面质量的影响因素及其对策总结如以下几个方面：
2.1加强产品表面质量因素的控制
现在存在着许多提高机械加工表面质量的有效方法,但是仍然还有许多更加有效且高效的方式方法值得我们去挖掘探索.尤其是在刀具加工过程中可以通过刀具的选择以及控制齿顶圆弧的半径来进行质量和精准度的控制.另外从具体工件材料选择上面也可以采取一定的措施,来控制机械零件表面粗糙度的大小.在已有工件材料的基础上,要想实现机械加工表面质量提高,还应该采用相对应的工艺流程,具备最基本的切削条件,尤其是在切削工艺中切削液、工艺系统刚度、机床的动态稳定性方面采取质量保证措施,在已经获得的加工经验上,力求精益求精,从而进一步地提高机械加工表面质量.
2.2增加相关从业人员继续教育培训,实现产品表面质量 再创新
人在具体工作中具有很大的主观能动性,尤其是在机械产品加工过程中,要想实现提高机械加工表面质量,就必须增加相关从业人员继续教育培训,实现产品表面质量再创新.这就是说我们要投入更多的人力资源,去实施表面质量研究活动,并且对流水线施工人员进行专业知识再培训,征集具体生产活动中出现的问题,进而了解产品表面质量潜在的影响因素,实现产品表面质量的再创新.
机械加工论文范文结:
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